超声波检验Ⅱ：再度逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；16.防腐和涂层：合格后的钢管按照用户要求进行防腐和涂层。检验方式编辑Q235B直缝焊管质量检验方式有很各种，其中物理方式亦是经常使用的检验方式，物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方式。材料或Q235B直缝焊管内部缺陷情况的检查，大多使用无损探伤的方式。现阶段的无损探伤有磁力探伤、超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。磁力检验磁力探伤只能发现磁性Q235B直缝焊管表面和近表面的缺陷，并且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能按照经验来估计。磁力检验是利用磁场磁化铁磁Q235B直缝焊管所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方式的不同，归纳为磁粉法、磁感应法和磁性记载法，其中以磁粉法应用广。热扩钢管采用的二步推动式扩管机集锥模扩径技术，数字中频感应加热技术，液压技术于一机，以其合理的工艺、较低的能耗、较低的建设投资、优秀的产品品质、宽范围的原料与产品规格适合性、灵活易变低投入的生产大量适应性，顶替了钢管行业传统的拉拨式扩径技术。由于难于解决大口径钢管的供应，热扩钢管成为解决我国大口径钢管短缺的重要产品来源，缓和了大口径钢管市场的供应紧缺局面。生产标准编辑热扩无缝钢管：GB/T8163-1999GB/T8162-1999热扩直缝钢管：GB/T3091-2008。热扩无缝钢管：GB/T8163-2008GB/T8162-2008GB3087-2008若欲得到尺寸更小和质量很好的无缝管，务必采用冷轧、冷拔或者两者联手的方式。冷轧一般在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔一般在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷拔钢管介绍编辑介绍冷拔钢管用拉拔、挤压、穿孔等方式生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。是一种具备中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制作而成毛管，然后经冷拨制作而成。
冷拔或冷轧精密无缝钢管：普遍用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸高精密度、表面光洁度好的钢管。其代表质材20、45钢等。12Cr1MoV、P22(10CrMo910)T91、P91、P9、T9、WB36、Cr5Mo(P5、STFA25、T5、)15CrMo(P11、P12、STFA22)、13CrMo44、Cr5Mo、15CrMo、25CrMo、30CrMo、40CrMo。DIN17175-79、JISG3467-88、JISG3458-88、GB5310-2008、GB9948-2006、ASTMA335/A335m、ASTMA213/A213m。合金无缝管是无缝钢管的一种，其性能要比通常的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其抗高温、耐低温、耐腐蚀性能是其他无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。普遍用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表质材为20A。GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。普遍用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸高精密度、表面光洁度好的钢管。其代表质材20、45钢等。GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。普遍用于制作各种结构件和零件，其质材为优秀碳素结构钢和低合金结构钢。GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。普遍用于制作液压和气动缸筒用的具备精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表质材为20、45钢等。GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。普遍用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的抗高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表质材为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14975-2002（结构用不锈钢无缝钢管）。普遍用于一般结构（酒店、饭馆，厨房装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具备一定强度的钢管。其代表质材为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
质量检验编辑焊接钢管应做机械性能测试和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，如有需要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。可以用涡流探伤的方式代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方式》标准执行。涡流探伤方式是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目标。探伤后的焊管用飞锯按要求长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂
